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水熱合成反應(yīng)釜-山東微型反應(yīng)釜廠家-實驗室反應(yīng)釜價格-山東研賾實驗儀器有限公司
上海農(nóng)業(yè)有限公司
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碳化酯化連續(xù)反應(yīng)裝置

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1.裝置設(shè)計工藝要求:
1.1反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動升降;
1.2反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......
1.3容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;
1.4工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;
1.5主體材質(zhì):316L材質(zhì);
1.6攪拌形式:磁力耦合密封機械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;
1.7控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;
1.8冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤管,冷卻盤管進水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動打開通冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;
1.9釜蓋開口:攪拌釜(進氣口*1、測溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)
1.10)進料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜,開啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預熱至80℃后通過蠕動泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動泵流量20mL/min;
1.11出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以內(nèi)自動出料(方便下一組反應(yīng)順利進料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個,用一備一;
1.12控制方式:自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時間、進料流量。自帶U盤導出功能,可以導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存,可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能
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產(chǎn)品詳情

1. 裝置設(shè)計工藝要求:

1.1 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動升降;

1.2 反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......

1.3 容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;

1.4 工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;

1.5 主體材質(zhì):316L材質(zhì);

1.6 攪拌形式:磁力耦合密封機械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;

1.7 控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;

1.8 冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤管,冷卻盤管進水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動打開通冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;

1.9 釜蓋開口:攪拌釜(進氣口*1、測溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)

1.10 )進料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜,開啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預熱至80℃后通過蠕動泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動泵流量20mL/min;

1.11 出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以內(nèi)自動出料(方便下一組反應(yīng)順利進料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個,用一備一;

1.12 控制方式:自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時間、進料流量。自帶U盤導出功能,可以導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存,可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能,超壓自動泄壓保護; 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線,方便查看。

 


 

 

2. 裝置設(shè)計準則

2.1 儀表及設(shè)備安全可靠,特別是反應(yīng)釜必須符合國家規(guī)定的要求;

2.2 人性化,便于操作;

2.3 數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,采集數(shù)據(jù)準確;

2.4 控制及測量穩(wěn)定,各類參數(shù)可達到如下精度:溫度顯示精度±1%;控溫精度±1℃

3. 主要配置技術(shù)說明及參數(shù)

整套裝置數(shù)據(jù)記錄、保存、導出,可動態(tài)監(jiān)測溫度、壓力、反應(yīng)時間、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)。

三、 公用工程等條件

1. 現(xiàn)場安裝要求:甲方配置氣源管道在裝置附近

2. 電氣要求:AC380V 50Hz  功率6KW

3. 現(xiàn)場配備10mm水管

4. 配備循環(huán)水,供給反應(yīng)釜攪拌電機冷卻;

四、 技術(shù)與售后服務(wù)

1. 乙方提供裝置現(xiàn)場布局規(guī)劃與布置圖設(shè)計,提供相關(guān)銜接配套條件參數(shù)(若涉及則提供);

2. 技術(shù)協(xié)議簽定后兩周內(nèi),乙方提備總裝圖(若涉及則提供),并由甲方確認后實施;

3. 乙方提供現(xiàn)場安裝指導和設(shè)備調(diào)試指導;

4. 對甲方操作和維護人員提供上崗前培訓;

5. 對所供機組提供一年贈送質(zhì)保;若因用戶操作不當原因造成的設(shè)備損壞,酌情收取材料成本費;

6. 若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,乙方在接到信息后24小時內(nèi)作出響應(yīng),提出解決問題的措施;

7. 根據(jù)問題的具體情況,若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場,原則上應(yīng)在48小時內(nèi)派遣出發(fā)。

8. 長期保證備品備件供應(yīng);

9. 長期提供贈送技術(shù)咨詢服務(wù);

五、 設(shè)備調(diào)試與驗收

1. 乙方在甲方人員在場的情況下進行設(shè)備的安裝調(diào)試同時對甲方人員進行操作培訓達到能單獨操作和維護水平,并提供機組操作和維護手冊;

2. 設(shè)備的*終調(diào)試驗收由乙方負責在甲方工廠進行,內(nèi)容包含設(shè)備的正常使用操作及設(shè)備關(guān)鍵部件的拆裝、清理和備件更換等。

碳化酯化連續(xù)反應(yīng)裝置
碳化酯化連續(xù)反應(yīng)裝置

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1.裝置設(shè)計工藝要求:
1.1反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動升降;
1.2反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......
1.3容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;
1.4工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;
1.5主體材質(zhì):316L材質(zhì);
1.6攪拌形式:磁力耦合密封機械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;
1.7控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;
1.8冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤管,冷卻盤管進水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動打開通冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;
1.9釜蓋開口:攪拌釜(進氣口*1、測溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)
1.10)進料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜,開啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預熱至80℃后通過蠕動泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動泵流量20mL/min;
1.11出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以內(nèi)自動出料(方便下一組反應(yīng)順利進料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個,用一備一;
1.12控制方式:自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時間、進料流量。自帶U盤導出功能,可以導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存,可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能
15753995778
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1. 裝置設(shè)計工藝要求:

1.1 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動升降;

1.2 反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......

1.3 容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;

1.4 工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;

1.5 主體材質(zhì):316L材質(zhì);

1.6 攪拌形式:磁力耦合密封機械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;

1.7 控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;

1.8 冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤管,冷卻盤管進水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動打開通冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;

1.9 釜蓋開口:攪拌釜(進氣口*1、測溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)

1.10 )進料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜,開啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預熱至80℃后通過蠕動泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動泵流量20mL/min;

1.11 出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以內(nèi)自動出料(方便下一組反應(yīng)順利進料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個,用一備一;

1.12 控制方式:自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時間、進料流量。自帶U盤導出功能,可以導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存,可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能,超壓自動泄壓保護; 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線,方便查看。

 


 

 

2. 裝置設(shè)計準則

2.1 儀表及設(shè)備安全可靠,特別是反應(yīng)釜必須符合國家規(guī)定的要求;

2.2 人性化,便于操作;

2.3 數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,采集數(shù)據(jù)準確;

2.4 控制及測量穩(wěn)定,各類參數(shù)可達到如下精度:溫度顯示精度±1%;控溫精度±1℃

3. 主要配置技術(shù)說明及參數(shù)

整套裝置數(shù)據(jù)記錄、保存、導出,可動態(tài)監(jiān)測溫度、壓力、反應(yīng)時間、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)。

三、 公用工程等條件

1. 現(xiàn)場安裝要求:甲方配置氣源管道在裝置附近

2. 電氣要求:AC380V 50Hz  功率6KW

3. 現(xiàn)場配備10mm水管

4. 配備循環(huán)水,供給反應(yīng)釜攪拌電機冷卻;

四、 技術(shù)與售后服務(wù)

1. 乙方提供裝置現(xiàn)場布局規(guī)劃與布置圖設(shè)計,提供相關(guān)銜接配套條件參數(shù)(若涉及則提供);

2. 技術(shù)協(xié)議簽定后兩周內(nèi),乙方提備總裝圖(若涉及則提供),并由甲方確認后實施;

3. 乙方提供現(xiàn)場安裝指導和設(shè)備調(diào)試指導;

4. 對甲方操作和維護人員提供上崗前培訓;

5. 對所供機組提供一年贈送質(zhì)保;若因用戶操作不當原因造成的設(shè)備損壞,酌情收取材料成本費;

6. 若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,乙方在接到信息后24小時內(nèi)作出響應(yīng),提出解決問題的措施;

7. 根據(jù)問題的具體情況,若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場,原則上應(yīng)在48小時內(nèi)派遣出發(fā)。

8. 長期保證備品備件供應(yīng);

9. 長期提供贈送技術(shù)咨詢服務(wù);

五、 設(shè)備調(diào)試與驗收

1. 乙方在甲方人員在場的情況下進行設(shè)備的安裝調(diào)試同時對甲方人員進行操作培訓達到能單獨操作和維護水平,并提供機組操作和維護手冊;

2. 設(shè)備的*終調(diào)試驗收由乙方負責在甲方工廠進行,內(nèi)容包含設(shè)備的正常使用操作及設(shè)備關(guān)鍵部件的拆裝、清理和備件更換等。

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