一、設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)說(shuō)明
1. 裝置設(shè)計(jì)工藝要求:
1.1 反應(yīng)物料:無(wú)腐蝕性類等產(chǎn)品;
1.2 結(jié)構(gòu)形式:釜蓋固定,釜體電動(dòng)升降;
1.3 進(jìn)料方式:高壓通氣管道連接鋼瓶手動(dòng)進(jìn)料;
1.4 攪拌槳要求:無(wú)需冷卻水磁耦合攪拌器,雙層錨式攪拌槳;
1.5 攪拌轉(zhuǎn)速:100-700r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié);
1.6 加熱方式:一體鑄銅電加熱器,均熱性高,傳熱快,釜體加熱爐可分離;
1.7 冷卻方式:內(nèi)置冷卻盤管,反應(yīng)結(jié)束快速降溫;
1.8 控溫要求:使用溫度300℃,設(shè)計(jì)溫度350℃;
1.9 容積:支持定制;
1.10 反應(yīng)釜用材:反應(yīng)釜主體材質(zhì)為316L不銹鋼,插底管、測(cè)溫管、攪拌桿、攪拌槳、管閥件、等直接接觸物料部分均為316L;
1.11 反應(yīng)釜釜底要求:釜底為弧形;
1.12 反應(yīng)釜管口:測(cè)溫口1個(gè)、攪拌口1個(gè)、壓力表&安全爆破口1個(gè)、進(jìn)氣口1個(gè)、出氣口1個(gè)、下放料口、備用口;
1.13 系統(tǒng)操作壓力:10Mpa,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力:16Mpa;
1.14 取樣方式:過(guò)程取樣分析;
1.15 出料方式:反應(yīng)釜釜體下放料,安裝無(wú)死角下展閥;
1.16 控制方式:8寸豎式超高清控制顯示系統(tǒng)。程序控溫,數(shù)據(jù)采集顯示控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、反應(yīng)計(jì)時(shí)等。U盤導(dǎo)出功能,可以導(dǎo)出溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等歷史數(shù)據(jù)。溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線顯示。含超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖,超溫自斷電保護(hù),超壓自動(dòng)泄壓功能;
二、配置說(shuō)明
1、 釜蓋
序號(hào) |
管口 |
用途 |
1 |
氣相口 |
裝配氣相針閥 |
2 |
液相口 |
裝配液相針閥 |
3 |
爆破口 |
裝配安全爆破裝置 |
4 |
測(cè)溫口 |
裝配溫度傳感器 |
5 |
測(cè)壓口 |
裝配壓力表 |
6 |
攪拌口 |
裝配磁力耦合器 |
7 |
下放料口 |
反應(yīng)結(jié)束出料口 |
8 |
在線取樣塘口 |
過(guò)程取樣分析 |
9 |
冷卻盤管口 |
內(nèi)置冷卻盤管,快速降溫 |
2、 釜蓋裝配部件
序號(hào) |
部件 |
材質(zhì) |
部件用途 |
1 |
氣相針閥 |
316L |
具備:進(jìn)氣/排氣/真空 |
2 |
液相針閥 |
316L |
具備:排氣/取樣 |
3 |
取樣管 |
316L |
具備:取樣 |
4 |
安全爆破裝置 |
316L |
具備:爆破泄壓 |
5 |
溫度傳感器 |
316L |
具備:測(cè)量釜內(nèi)溫度 |
6 |
壓力表 |
316L |
具備:測(cè)量釜內(nèi)壓力 |
7 |
釜體 |
316L |
具備:物料反應(yīng)容器 |
8 |
磁力耦合器 |
// |
具備:物料攪拌 |
9 |
電源線 |
220V/10A |
// |
10 |
保險(xiǎn)絲 |
220V/10A |
// |
3、控制系統(tǒng)
模塊名稱 |
模 塊 作 用 |
操作界面 |
工業(yè)7觸控屏,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分級(jí)顯示,一目了然。 |
溫控模塊 |
PID 智能溫控,支持可變溫度,其溫控精度±0.4℃ |
定時(shí)模塊 |
具有多定時(shí)模式,保溫定時(shí)和啟動(dòng)定時(shí)及循環(huán)定時(shí) |
安全模塊 |
具備超溫報(bào)警,超壓泄放。停止工作,切斷加熱,用戶可自定義上限溫度 |
攪拌模塊 |
攪拌100- 700rmp。 |
一、設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)說(shuō)明
1. 裝置設(shè)計(jì)工藝要求:
1.1 反應(yīng)物料:無(wú)腐蝕性類等產(chǎn)品;
1.2 結(jié)構(gòu)形式:釜蓋固定,釜體電動(dòng)升降;
1.3 進(jìn)料方式:高壓通氣管道連接鋼瓶手動(dòng)進(jìn)料;
1.4 攪拌槳要求:無(wú)需冷卻水磁耦合攪拌器,雙層錨式攪拌槳;
1.5 攪拌轉(zhuǎn)速:100-700r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié);
1.6 加熱方式:一體鑄銅電加熱器,均熱性高,傳熱快,釜體加熱爐可分離;
1.7 冷卻方式:內(nèi)置冷卻盤管,反應(yīng)結(jié)束快速降溫;
1.8 控溫要求:使用溫度300℃,設(shè)計(jì)溫度350℃;
1.9 容積:支持定制;
1.10 反應(yīng)釜用材:反應(yīng)釜主體材質(zhì)為316L不銹鋼,插底管、測(cè)溫管、攪拌桿、攪拌槳、管閥件、等直接接觸物料部分均為316L;
1.11 反應(yīng)釜釜底要求:釜底為弧形;
1.12 反應(yīng)釜管口:測(cè)溫口1個(gè)、攪拌口1個(gè)、壓力表&安全爆破口1個(gè)、進(jìn)氣口1個(gè)、出氣口1個(gè)、下放料口、備用口;
1.13 系統(tǒng)操作壓力:10Mpa,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力:16Mpa;
1.14 取樣方式:過(guò)程取樣分析;
1.15 出料方式:反應(yīng)釜釜體下放料,安裝無(wú)死角下展閥;
1.16 控制方式:8寸豎式超高清控制顯示系統(tǒng)。程序控溫,數(shù)據(jù)采集顯示控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、反應(yīng)計(jì)時(shí)等。U盤導(dǎo)出功能,可以導(dǎo)出溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等歷史數(shù)據(jù)。溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線顯示。含超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖,超溫自斷電保護(hù),超壓自動(dòng)泄壓功能;
二、配置說(shuō)明
1、 釜蓋
序號(hào) |
管口 |
用途 |
1 |
氣相口 |
裝配氣相針閥 |
2 |
液相口 |
裝配液相針閥 |
3 |
爆破口 |
裝配安全爆破裝置 |
4 |
測(cè)溫口 |
裝配溫度傳感器 |
5 |
測(cè)壓口 |
裝配壓力表 |
6 |
攪拌口 |
裝配磁力耦合器 |
7 |
下放料口 |
反應(yīng)結(jié)束出料口 |
8 |
在線取樣塘口 |
過(guò)程取樣分析 |
9 |
冷卻盤管口 |
內(nèi)置冷卻盤管,快速降溫 |
2、 釜蓋裝配部件
序號(hào) |
部件 |
材質(zhì) |
部件用途 |
1 |
氣相針閥 |
316L |
具備:進(jìn)氣/排氣/真空 |
2 |
液相針閥 |
316L |
具備:排氣/取樣 |
3 |
取樣管 |
316L |
具備:取樣 |
4 |
安全爆破裝置 |
316L |
具備:爆破泄壓 |
5 |
溫度傳感器 |
316L |
具備:測(cè)量釜內(nèi)溫度 |
6 |
壓力表 |
316L |
具備:測(cè)量釜內(nèi)壓力 |
7 |
釜體 |
316L |
具備:物料反應(yīng)容器 |
8 |
磁力耦合器 |
// |
具備:物料攪拌 |
9 |
電源線 |
220V/10A |
// |
10 |
保險(xiǎn)絲 |
220V/10A |
// |
3、控制系統(tǒng)
模塊名稱 |
模 塊 作 用 |
操作界面 |
工業(yè)7觸控屏,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分級(jí)顯示,一目了然。 |
溫控模塊 |
PID 智能溫控,支持可變溫度,其溫控精度±0.4℃ |
定時(shí)模塊 |
具有多定時(shí)模式,保溫定時(shí)和啟動(dòng)定時(shí)及循環(huán)定時(shí) |
安全模塊 |
具備超溫報(bào)警,超壓泄放。停止工作,切斷加熱,用戶可自定義上限溫度 |
攪拌模塊 |
攪拌100- 700rmp。 |