1、配料:

  將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；

  2、進(jìn)料:

  依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門(mén).反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門(mén)，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；

  3、加氫:

  進(jìn)料完畢后，開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；

  4、排料:

  加氫反應(yīng)結(jié)束后，開(kāi)啟反應(yīng)釜排料閥門(mén)，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門(mén)；

  5、氫氣回流:

  首先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)，再打開(kāi)反應(yīng)釜回流閥門(mén)，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門(mén).氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)；

  6、催化劑處理:

  沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén)，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；

  7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):

檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類(lèi)的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。